布袋除尘器的工艺流程及运行应用

布袋除尘器存在如下问题

(1)灰斗堵灰

由于布袋除尘器采用水冲式排灰，即落入灰斗的灰通过电动锁气器排入冲灰水箱后由地沟排走。在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同时电动锁气器封闭不严会使冲灰水箱内的“水气”被吸入灰斗，在灰斗下灰口处凝结也容易造成堵灰。另外，灰斗加热装置功率小、安装位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的设计中要在充分考虑当地的气温和排灰形式的基础上核算灰斗加热装置的功率和安装位置，在布袋启动控制中要加入灰斗预热程序；同时，要选用、封闭性能较好的锁气器，并加强灰斗的保温。

(2)反吹清灰系统的故障

反吹清灰系统的故障主要有：反吹电磁阀不动作、压缩空气管路积水和回转机构卡涩。反吹电磁阀本身的质量问题是造成其不动作的主要原因；另外，反吹压缩空气的质量(主要是含水、含尘)和供电电源的稳定性都会影响电磁阀的正常工作。冬季北方室外温度较低，布置在户外的压缩空气管路容易积水或结冰，因此，在设计户外压缩空气管路时要设计放水点和保温措施，特别寒冷的地区需增加伴热。由于回转机构有一部分在高温烟气中运行，另一部分在环境温度下运行，两部分之间的温差较大，容易引起变形卡涩，因此，在设计中要充分考虑温度因素。

(3)反吹清灰的控制模式

反吹清灰的频率与强弱是影响布袋除尘器寿命的主要因素之一。由于电站锅炉负荷和燃煤煤质波动均较大，造成其烟气量及烟气含尘浓度均有较大的波动，因而在设计反吹清灰的控制模式时，要根据除尘器上下室(净气室和袋室)的压差尽量多设定几种反吹清灰模式，以适应燃煤锅炉工况的变化，延长除尘器的使用寿命。

尽管布袋除尘器在大、中型火电厂中已较为广泛而成功地应用，但如果将其引入我国火电厂中应用，由于我国电厂的煤质变化波动较大，锅炉温度波动也较大，将会严重影响其正常运行，因此需要在引进、消化、吸收的基础上出适合我国国J隋的布袋除尘器。此外，把布袋除尘器看作是一项系统工程来，因为任何环节的差错都可能影响整个除尘器的运行。

布袋除尘的工艺流程

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排气管排出。当滤袋表面积尘达到量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉搏冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘通过卸灰机、输灰机排入地沟，用水冲入灰池。烟气由引风机引入烟囱，达标排放。

布袋除尘器的优点

1)旁路系统解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。

2)滤料运用技术解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

3)离线清灰、离线检修技术解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

4)的低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀改变了布袋除尘器的清灰方式。

5)针对除尘器的使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的检测、监控设备。

6)PLC可编程控制器了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

7)除尘达99. ，且运行稳定。

布袋除尘器使用初期，由于进风管路短、锅炉燃烧调整不及时等原因，造成系统阻力大、风速高、飞灰颗粒大且各仓存在布风不均导致布袋破损严重，锅炉运行中经常冒正压，给抛煤设备故障频繁，给生产带来很大不便。

通过加装遮流板，改变挡风板结构尺寸，调整锅炉燃烧工况，现在除尘器运行良好、阻力下降、锅炉微负压运行，布袋破损率控制在1条/月/台，烟尘排放浓度低于100 mg/m³ ，SO2排放浓度低于900 mg/m³ 。