近几年我国的工业了的发展，在带来可观的经济效益的同时，工厂生产所排放出的大量工业废弃物以及粉尘等，给周围的环境以及空气造成了严重的污染。尤其是很多大型城市经常出现雾霆的现象，这使得人们对于工业粉尘的处理以及化排放的重视程度逐渐的加强。将电气的自动化控制技术应用到工厂的除尘器当中去，能够很好的优化工业粉尘的除尘效果，从而较大程度的降低工业废气以及粉尘对于环境所造成的污染。
锅炉单机除尘器是可以采用在线的清灰方法，其清灰功能的实现，是依靠差压、定时或手动功能来启动脉冲喷冲喷吹阀来喷吹，让滤袋径向变形的，抖落灰尘。因此，需来了解布袋除尘器清灰系统对设备能不能正常运转起决定性作用。
清灰系统的设计是需要合理的，脉冲阀的动作要灵活、，全部清灰系统的部件采用的工装制作，设备在出厂以前，要对系统等主要部件来预组装，其质量。在清灰时，所使用的喷吹管依靠校直机做直线度的校正。喷吹短管和喷吹管的焊接使用工装模具，二氧 化碳保护的焊接，也能来减少变形，喷吹短管间的一个形位公差。
其实清灰系统主要来设置分气包、过滤器等，供气时的压力、气量与质量，清灰力度与清灰气量能满足各类运行工况之下的清灰需求的。
其实清灰系统的关键部件就在于电磁脉冲阀，对它的选择，也关系到布袋除尘器的造价和清灰效果。因此，当决定使用布袋除尘器时，需要正确选择电磁脉冲阀，脉冲阀可以发挥很好的作用。
所以就这布袋除尘器中的清灰系统，想要设备能够正常来运转，那么这个清灰系统就起着非常重要的作用。毕竟除尘器在使用中，是需要依靠清灰系统来把设备中的积灰给清理干净的，设备能够正常来运转。
布袋除尘器放灰是有要求的，按着流程来进行操作。主要的放灰步骤如下所示：
1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
①依次启动提升机、刮板机；
②对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
③灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
④打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
⑤中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
⑥间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。
滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，气体成分在存在液体的情况下，易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。
主要介绍一下除尘布袋磨损的预防和处理
除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换袋笼，并安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
